1服裝粘合襯
非織造布襯里包括一般襯里和粘合襯,用于服裝的非織造布襯里,它能賦予服裝形狀穩(wěn)定性、保型性和挺括性。具有生產(chǎn)工藝簡單、成本低、穿著舒適美觀、保形性持久、透氣性好的特點。非織造粘合襯應(yīng)用廣泛, 是非織造布在服裝領(lǐng)域應(yīng)用最多的一種。非織造粘合襯是非織造布為基布涂布熱熔膠, 在服裝加工時直接與面料粘合。經(jīng)壓燙后即能與面料緊密結(jié)合成一個整體。主要作用起支撐骨架的作用, 使服裝外觀平整挺括, 外形穩(wěn)定。根據(jù)其在服裝上鎖處的部位不同可分為肩襯、胸襯、腰襯、領(lǐng)襯等。1995年全世界非織造布服裝粘合襯的消費額過5億美元, 年增長率大約2%。非織造布占各種服裝襯的65%～70%, 產(chǎn)品從簡單的中低檔熱熔轉(zhuǎn)移粘合襯、撒粉襯、粉點襯、漿點襯,到雙點粘合襯、低彈襯、四面襯、超薄時裝襯和彩色系列非織造襯等[1]高端粘合襯 。自從將非織造粘合襯應(yīng)用于服裝以后, 以粘代縫使服裝生產(chǎn)進一步步入了工業(yè)化的時代, 提高了成衣的制作效率, 增加了服裝款式的多樣性。
2 合成革基布
合成革的制作方法分為干式加工法和濕式加工法, 在干式加工法中根據(jù)涂層的方法又分為直接涂層法和轉(zhuǎn)移涂層法。直接涂層法是將涂層劑直接施加在基布上的一種工藝, 這種方法主要用來生產(chǎn)薄形合成革防水衣料；轉(zhuǎn)移涂層法是干法合成革的主要生產(chǎn)方法, 是將配置好的溶液型漿料涂在離型紙上, 經(jīng)過干燥使其成膜, 然后再涂上粘合劑, 并將其與基布貼合在一起, 經(jīng)壓合干燥使基布與貼合膜緊密結(jié)合在一起, 然后再將離形紙剝離就成為帶花紋的合成革。濕式加工法包括浸漬、涂刮及浸漬加刮涂。采用浸漬法生產(chǎn)合成革用水相乳膠浸漬, 提高基布的致密性, 改善合成革的彎曲恢復(fù)性。利用乳膠進行化學(xué)粘合, 使基布的吸濕性和透氣性得到增強。此外, 采用水溶性聚氨酯進行浸漬, 其產(chǎn)品質(zhì)量好, 而且避免環(huán)境污染問題。濕法非織造合成革主要用于制鞋、箱包及球革, 要求經(jīng)緯向強力比不應(yīng)太大。加工好后的合成革再進一步經(jīng)過剖層、磨削、磨面、壓紋、壓花及印花等后加工即加工成合成革。2002年日本開發(fā)以超細(xì)纖維水刺非織造為基布的仿鹿皮非織造布, 因其透氣、透濕性好, 手感柔軟, 色澤鮮艷, 絨毛豐滿均勻, 較之真皮可以水洗、防霉、防蛀等優(yōu)點, 在國外已大量取代真皮服裝制品, 成為時裝設(shè)計師的新寵。
3保暖材料
非織造布保暖材料在御寒服裝及床上用品中應(yīng)用非常廣泛。按加工方法及使用不同分為噴膠棉、熱熔棉、超級仿羽絨棉、太空棉等產(chǎn)品, 它們的蓬松度高達30%以上, 空氣含量高達40%～50%, 重量一般為80～300g/m2, 最重可至600g/m2。這類保暖材料基本上都是采用合成纖維(如滌綸、丙綸)通過梳理成網(wǎng)后經(jīng)粘合劑或熱熔纖維將高度蓬松的纖維粘合在一起而成的保暖絮片, 具有輕而暖、抗風(fēng)性好的特點, 大量使用與滑雪服、防寒大衣等。非織造布保暖絮片已廣泛用于服裝行業(yè),代替了傳統(tǒng)的棉絮、羽絨、絲綿、鴕絨等制作棉襖、冬大衣、滑雪衫等。這類制品常用三維卷曲中空纖維為原料,常規(guī)滌綸和丙綸為輔助原料,再用熱熔法或噴霧法加固,以保持篷松結(jié)構(gòu),具有輕而暖的特點。經(jīng)有機硅乳液處理過的三維中空聚醋纖維或雙組分纖維經(jīng)熱風(fēng)粘合法制成的無膠棉或仿絲棉保暖絮片被譽為人造羽絨。用遠紅外纖維制成的保暖絮片,對于冬季服裝而言,既改善保暖材料的臃腫外觀,又使穿著者在御寒遮體的同時,達到舒適、保暖、美觀、保健!因此,遠紅外棉不失為一種新型良好的保暖絮片。保暖絮片不論濕洗還是干洗,幾乎不影響其篷松性和使用性能,深受消費者歡迎。隨著各種超細(xì)纖維的開發(fā)和應(yīng)用,以及非織造布加工技術(shù)的進步,多層復(fù)合的保暖絮片將有良好的市場前景。
4非織造防護服
在現(xiàn)代的日常生活和工作環(huán)境中, 包括電磁波在內(nèi)的各種污染時刻威脅著人類的健康, 人類的自我保護意識加強, 應(yīng)對各種危險環(huán)境的防護性能成為了當(dāng)今防護服市場的新挑戰(zhàn)。新型的防護服材料必須在具有防護性能的同時, 仍具有較高要求的柔軟性、懸垂性、透氣性, 有時還必須耐磨損或可以再次使用, 甚至可以降解處理。與傳統(tǒng)的紡織面料做出的防護服相比, 各種不同生產(chǎn)工藝的非織造布之間相互滲透, 經(jīng)過混雜化、復(fù)合化, 就可以創(chuàng)造出許多新型的、豐富多彩的產(chǎn)品。多種工藝的復(fù)合彌補了單一工藝的不足, 從而滿足不同環(huán)境下的不同需要, 如采用針刺、紡粘及涂層工藝和耐高溫的處理, 可以防潮和隔熱；紡粘法聚丙烯、水刺化學(xué)粘合和熔噴超細(xì)纖維, 可以用來防御液體和氣體；紡織纖維和金屬纖維均勻混合制成的非織造布, 可以有效控制靜電現(xiàn)象；采用超聲波粘合, 閃蒸紡聚乙烯非織造布和聚丙烯的SMS非織造布, 可以消除散逸的污染物和細(xì)菌。非織造布在防護服領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用空間,可以制作成防燃服、防電磁波服、防化學(xué)服、防靜電服、防菌塵服等等。2003年用于防治非典的醫(yī)療服就是一種復(fù)合的非織造布。采用特殊的工藝, 集多種優(yōu)勢于一身的全新產(chǎn)品。非織造布以其優(yōu)越的保護性能及散熱性、舒適性、環(huán)保性, 使其在防護服市場得以廣泛的應(yīng)用。
5服裝成衣
非織造布真正以成衣出現(xiàn)還比較少, 隨著非織造布新技術(shù)的研究深入展開, 一些生產(chǎn)商已經(jīng)介入到服裝業(yè)中去, 并展開與傳統(tǒng)的針織和梭織物的競爭, 美國和德國等大企業(yè)以顯示出非織造布在成衣領(lǐng)域的應(yīng)用能力, 值得服裝業(yè)期待。美國PGI公司采用Apex技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品Miratec水刺非織造布是可以代替紡織品與針織品的新一代非織造布產(chǎn)品。新技術(shù)的推出給非織造布帶來了廣闊的市場前景與發(fā)展方向, 為非織造布進入服裝成衣領(lǐng)域開拓了巨大的市場。Miratec水刺非織造布具有杰出的強度、耐用性和統(tǒng)一性。其縱、橫向都有很高的強力, 可以具有真正的彈性, 不易撕裂、磨損和縮小, 產(chǎn)品的整個設(shè)計體現(xiàn)舒適性和時尚性。同時可以對其進行噴射染色、圓網(wǎng)印花、熱轉(zhuǎn)移印花、機械預(yù)縮整理和鍍膜加工等處理, 以呈現(xiàn)出各種色彩和花紋圖案。其典型的消費市場為服裝、家居和汽車內(nèi)飾。美國NIKE公司現(xiàn)已推出以75%再生聚酯纖維為原料, 并利用PGI公司的Apex數(shù)次技術(shù)制作無袖低領(lǐng)運動衫, 并具有調(diào)節(jié)溫度的功能, 可見非織造布正逐漸的走入我們的生活。而采用超聲熔接縫合的工藝技術(shù)也為非織造布作為服裝用材料提供了制作工藝的支持。世界上最大的非織造布生產(chǎn)商德國FreudenbergNonwovens公司2000年2月推出了產(chǎn)品名為Evolon的紡粘長絲微旦新型水刺非織造布, 由含有紡絲、成網(wǎng)與水刺的單一流水線生產(chǎn)。該工藝是其公司在非織造布生產(chǎn)上第三個主要技術(shù)突破Freudenberg總經(jīng)理兼主席HermannEidel說:該布的生產(chǎn)工藝比得上機織布與針織布所需要的多種工藝 。此外, Evolon水刺非織造布可以經(jīng)受常規(guī)水洗, 其在各個方向上都有較高的拉伸強度、較高的抗撕裂性以及良好的懸垂性與手感。Evolon非織造布定位廣泛的耐用品與用即棄產(chǎn)品市場, 尤其是傳統(tǒng)紡織品占支配地位的服裝市場, 包括成人與兒童的運動服、便服以及工作服等。2010年的上海世博會, 以和諧都市 為主題的德國館, 從日常生活服裝入手, 積極體現(xiàn)綠色環(huán)保思維, 推廣循環(huán)經(jīng)濟成果。德國館工作人員穿的制服外套就是一種特殊的滌綸纖維非織造布。不僅耐穿而且可以回收, 經(jīng)過加工還能重新作為紡織纖維使用。工作人員夏天穿著的白色T恤衫看上去跟普通棉質(zhì)衣物沒什么差別, 但卻具有較快降解的特性,一旦接觸到泥土中相應(yīng)的細(xì)菌, 便會被完全地分解掉。就連衣物染料和紐扣在降解過程中也不會對環(huán)境產(chǎn)生隱患。據(jù)介紹, 世博會結(jié)束后, 這些使用過的T恤衫將被集中填埋在德國館的地下, 降解后為隨后種植的樹木提供養(yǎng)料。此外, 新西蘭羊毛所無紡布集團研制的水刺羊毛非織造織物回彈好, 經(jīng)受3萬次彎折不致?lián)p傷或斷裂, 能調(diào)節(jié)熱量, 可作為理想的運動服裝面料, 并開發(fā)用于做褲子和夾克衫等外衣用料。2004年由土耳其Mogul非織造公司推出的高能見度熒光面料MHV, 該聚酯紡粘織物邊緣無磨損脫落現(xiàn)象, 適用于超聲縫紉法, 在服裝領(lǐng)域已可以取代傳統(tǒng)織物。隨著非織造技術(shù)的不斷進步、新型非織造布的大量開發(fā), 非織造布與服裝的結(jié)合會越來越多。
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